双工位淬火机床主轴转速应该如何选择？

选择双工位淬火机床工件加热均匀性较好的工件，转速越高，因感应器和工件间隙不匀而产生的温度不匀效应越小。前期淬火机床的转速范围一般设置在60~300r/min，有的为一级变速，有的为无级变速，用户可随意选择。但是一些机床由于特殊的条件，转速特别低。例如曲轴颈旋转淬火机，其主轴颈转速通常为60r/min，而连杆颈转速选择30r/min，这是因为连杆颈在淬火机床上通过摆动机构(四相连杆机构)进行转动，速度过快，半环感应器不能平稳跨向轴颈随动，因此只能采用30r/min的低速旋转，这种转速对轴颈加热来说是不合适的，而采用60r/min的主轴颈是因为采用了双速电机，设计上可以简化为简单的计算。

有人认为，选择双工位淬火机床的转速，应根据工件的加热周期来考虑，在一个加热周期内，工件的转动应不少于10次，以保证工件圆周上温度均匀。根据计算，一般工件的感应加热时间通常在5~lOs之间，如果Ss转10圈，可以达到120r/min，如果lOs转10圈，可以达到60r/min。

由于感应加热速度的不断提高，对双频同步加热齿轮的加热期已缩短至0.1~0.2秒。所以它对工件转速的要求越来越高，有丝淬火机床主轴转速已经达到1600r/min。当前，淬火机床转速达到600r/min的情况并不多见。工件转速与冷却有密切关系，双工位淬火机床淬火时，通常采用喷射冷却方式，工件转速过快，淬火液对齿侧冷却不足。所以，淬火机床的转速还是以600r/min或300r/min为最高值。此外，还应研究开发能在加热结束后及时降低工件转速的机械或电器部件，使工件快速旋转既能达到均匀加热的目的，又能降低转速，从而达到均匀冷却齿轮类工件的要求。